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伺服数控冲床被众多钣金用户购买的原因

2019-03-07 15:13:36


  伺服数控冲床是以伺服电机驱动式为主传动,不仅保留了机械式主传动结构成熟可靠的优点,而且具备了液压主传动的诸多特性,所以被被众多钣金用户所购买,其特点主要有:

⑴节省能源

  传统的机械式主传动由电机带动飞轮旋转并积聚一定的能量,工作过程中,飞轮能量冲压时消耗,并在返回上死点时重新积累。而对于伺服电机驱动式主传动,能量无需存储,伺服电机也不需要一直旋转,仅在冲压时启动并提供所需能量。另外,由于取消了飞轮及离合器与制动器,使结构简化,因此电能消耗大大降低。上述两种数控转塔冲床,与各自传统机型相比,节能分别达到60%和30%,非常显著。

⑵降低噪音

  滑块冲压模具穿透板料时,会受冲压反力作用产生振动和冲击,由此带来的噪音也会随滑块速度和冲压力的增加而增大。机械式主传动冲床通常通过加强床身和提高吨位来减少噪音。而伺服电机驱动式主传动冲床却能够在行程的每时每刻对滑块的速度进行控制和调节,因此可以在冲压中段控制冲头使其停顿,并降低其进入板料时的速度,从而达到减少噪音的目的,通常降噪效果可达10db左右。另外,通过这种方式,在减少噪音的同时,还能减轻冲头进入板料时的冲击,进而延长模具的使用寿命。

⑶提高效率

  伺服电机驱动式主传动的滑块行程和速度能够任意调整,可以选择冲压所需的最短行程,同时设定合适的速度,使其与送料同步,从而有效地提高生产效率。日本AMADA公司的EM2510NT型数控转塔冲床,25mm步距下最大冲孔次数可达到500次/min,而压印时更高达1800次/min,该指标达到了目前数控转塔冲床的高端水平。

⑷优化工艺

  通过精确设定滑块停止位置尤其是下死点,能够提高成形模具的加工精度。按照冲压工艺和模具类型,通过优化程序来控制滑块以适应各种冲压模式,如压印、冲孔、成形等。以下列举出几种典型的工作模式:

1)高速冲。伺服电机间歇运转,根据板料厚度、冲孔大小,控制冲头以最短的行程和最快的速度进行冲压。

2)步冲。伺服电机连续运转,按照一定的送料速度和步距,以合适的频率连续冲压。

3)成形。精确设定冲头下死点位置及停止时间,使成形模保证材料充分的变形与流动,提高其成形精度。

4)静音加工。通过程序控制冲头打击速度,采用两段式冲压,减少振动和噪音,延长模具寿命。

5)模具校准。通过监测伺服电机的输出扭矩来检测上下模具的对中性。该模式下,控制滑块缓缓下降至设定位置,并监测当冲头接触下模时伺服电机的扭矩,当其超过平稳进入时的预设数值,冲头会停止运动并报警。

  我公司生产研发的伺服数控冲床D-ES300已经投入到用户中使用,无论是精度还是稳定性都是非常不错的水准。

  ES300采用伺服电机直驱式主传动,保留了机械式主传动结构简单成熟可靠的优点,同时兼具比液压主传动更好的特性,其特点显著、功能强大,具有高效、节能、降噪、高精等功能,可实现冲切、成型、滚筋、刻字等多种工艺。

  公称力 300 KN,加工板材尺寸为 5000×1250(含一次再定位)mm,控制X、Y、C、T、A轴;Windows操作系统与CNCKAD应用的核心捆绑。CAD二维图形方式编程;批量拖拽方式处理 DXF、DWG 或 IGES格式的文件,直接排料。

  伺服系统-日本松下交流伺服电机及伺服放大单元;冲压动力-南京埃斯顿全电伺服电机;采用了闭式钢板焊接机身;直线导轨、滚珠丝杠全部进口;配置标准模具 32 套。

 



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